REPASO TEMA 1

1.1 Principios de Manufactura Esbelta

Pregunta 1: ¿Qué es la manufactura esbelta? 

Respuesta: La manufactura esbelta es una metodología de gestión que busca aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio en los procesos de producción mediante la mejora continua.

Pregunta 2: ¿Cuáles son los cinco principios fundamentales de la manufactura esbelta? 

Respuesta: Los cinco principios son: definir valor, mapear el flujo de valor, crear un flujo continuo, establecer un sistema de producción puxada (pull) y buscar la perfección.

1.2 Kaizen y SQDC

Pregunta 3: ¿Qué es el Kaizen? 

Kaizen es un término japonés que se traduce como "cambio a mejor" o "mejora". Se refiere a una filosofía y metodología que promueve la mejora continua en diversos aspectos de la vida, incluyendo el ámbito personal, social y laboral .En el contexto empresarial, el método Kaizen se utiliza como un sistema de gestión que busca optimizar procesos y operaciones mediante pequeños cambios incrementales, en lugar de grandes transformaciones. Esta filosofía se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y ha sido ampliamente adoptada en empresas de todo el mundo.La esencia del Kaizen radica en la idea de que cada empleado puede contribuir a la mejora de la organización, fomentando un ambiente de trabajo donde se valoran las sugerencias y la participación activa de todos

Pregunta 4: ¿Qué significa SQDC? Respuesta: SQDC es un acrónimo que representa Seguridad (Safety), Calidad (Quality), Entrega (Delivery) y Costo (Cost). Es una herramienta utilizada para monitorear y mejorar el desempeño en estas áreas clave.

1.3 SMED

Pregunta 5: ¿Qué es SMED? Respuesta: SMED (Single Minute Exchange of Die) es una metodología que busca reducir los tiempos de cambio de herramientas y preparación de máquinas a menos de 10 minutos, mejorando así la flexibilidad y eficiencia de la producción.

Pregunta 6: ¿Cuáles son las fases del método SMED? 

Respuesta: Las fases del método SMED son: separar las operaciones internas de las externas, convertir las operaciones internas en externas, optimizar todas las operaciones y documentar el nuevo proceso.

1.4 Poka Yoke

Pregunta 7: ¿Qué es Poka Yoke? Respuesta: Poka Yoke es una técnica japonesa que significa “a prueba de errores”. Su objetivo es evitar que los defectos lleguen al cliente mediante la prevención y corrección de errores en el proceso de producción.

Pregunta 8: ¿Cuáles son algunos ejemplos de Poka Yoke? 

Respuesta: Algunos ejemplos incluyen el diseño de enchufes que solo se pueden conectar de una manera, sistemas de alerta que notifican al operador si una pieza está mal colocada y mecanismos que detienen la producción si se detecta un error.

1.5 Las 8 Disciplinas para la solución de problemas

Pregunta 9: ¿Qué son las 8 Disciplinas (8D) para la solución de problemas?

Respuesta: Las 8 Disciplinas (8D) son una metodología estructurada para resolver problemas críticos en los procesos de producción, identificando la causa raíz y aplicando soluciones efectivas a corto y largo plazo.

Pregunta 10: ¿Cuáles son las etapas del proceso 8D? 

Respuesta: Las etapas del proceso 8D son: formar un equipo, describir el problema, implementar acciones de contención, identificar la causa raíz, desarrollar acciones correctivas, implementar y verificar las acciones correctivas, prevenir la recurrencia y reconocer el esfuerzo del equipo.