¿QUÉ ES EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS?

Análisis de Movimientos de Operaciones Industriales: Guía Completa

El análisis de movimientos en operaciones industriales es una técnica fundamental para optimizar procesos, reducir tiempos y costos, y mejorar la eficiencia en la planta o línea de producción. A continuación, te explico detalladamente cómo se realiza este análisis, sus etapas, herramientas y consideraciones clave.

1. ¿Qué es el Análisis de Movimientos?

El análisis de movimientos es una metodología que estudia y evalúa los movimientos físicos realizados por los operarios, máquinas o materiales durante un proceso industrial. Su objetivo es identificar movimientos innecesarios o ineficientes para eliminarlos o mejorarlos, aumentando así la productividad y seguridad.

2. Objetivos del Análisis de Movimientos

• Reducir movimientos innecesarios o redundantes.
• Mejorar la ergonomía y seguridad del trabajador.
• Optimizar el diseño del puesto de trabajo.
• Disminuir tiempos de ciclo y costos operativos.
• Incrementar la calidad y consistencia del producto.

3. Pasos para Realizar un Análisis de Movimientos en Operaciones Industriales

Paso 1: Selección del Proceso o Tarea a Analizar

• Escoger la operación o conjunto de movimientos que se desea estudiar.
• Priorizar procesos críticos o con problemas de eficiencia.

Paso 2: Observación y Registro

Observar directamente la operación en planta.

• Registrar todos los movimientos realizados por el operario o máquina.
• Utilizar herramientas como cronómetros, cámaras de video o software de análisis.

Paso 3: Descomposición de Movimientos

• Dividir la tarea en movimientos básicos o elementos de movimiento (por ejemplo, alcanzar, agarrar, mover, soltar).
• Utilizar técnicas como el método Therblig, que clasifica movimientos elementales para su análisis.

Paso 4: Análisis y Evaluación

• Identificar movimientos que no agregan valor o que son innecesarios.
• Evaluar la secuencia y la ergonomía de los movimientos.
• Medir tiempos y distancias de cada movimiento.

Paso 5: Propuesta de Mejoras

• Rediseñar el puesto de trabajo o la secuencia de movimientos para eliminar movimientos inútiles.
• Implementar herramientas, dispositivos o cambios en la disposición para facilitar movimientos más eficientes.
• Capacitar al personal en técnicas de trabajo optimizadas.
• Paso 6: Implementación y Seguimiento
• Aplicar las mejoras propuestas.
• Monitorear el impacto en tiempos, costos y ergonomía.
• Ajustar según resultados y retroalimentación.

4. Herramientas y Técnicas Comunes

Método Therblig: Clasificación de movimientos básicos para análisis detallado.

Cronometría: Medición precisa del tiempo de cada movimiento.

• Diagramas de flujo y recorrido: Visualización gráfica de movimientos y trayectorias.
• Videoanálisis: Grabación y revisión detallada de movimientos.
• Estudio de tiempos predeterminados (MTM, MOST): Para estandarizar y optimizar movimientos.

5. Ejemplo Práctico Simplificado

Supongamos que un operario en una línea de ensamblaje realiza la tarea de tomar una pieza, colocarla en una máquina y presionar un botón.

• Se observa que el operario camina 3 metros para tomar la pieza.
• Se analiza que la pieza podría estar más cerca para evitar ese desplazamiento.
• Se mide el tiempo total de la tarea y se identifica que el desplazamiento es el mayor consumidor de tiempo.
• Se propone reubicar el almacén de piezas cerca del operario.
• Se implementa el cambio y se mide la reducción del tiempo y esfuerzo.

6. Consideraciones Finales

• El análisis debe ser objetivo y basado en datos reales.
• Es fundamental involucrar a los operarios para entender mejor los movimientos y obtener su retroalimentación.
• La ergonomía debe ser prioridad para evitar lesiones y fatiga.
• El análisis de movimientos es un proceso continuo, no un evento único.